磨煤機經(jīng)常空罐運行，造成球耗率大幅上升，而且在給煤機落料管發(fā)生堵塞時，全靠人工疏通，不但加大了工人的勞動強度，而且增加了系統(tǒng)潛在的事故隱患，鍋爐調(diào)整極為困難，參數(shù)超限現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，降低了鍋爐使用壽命。下面，廣盈機械的小編就來給大家詳細的講解一下有關于原煤倉落煤管的堵塞原因以及相應的解決措施。

　　1、原煤成分的影響。

　　煤中含有一定量的粘土、碳酸鹽、黃鐵礦等礦物質(zhì)，他們構成燃煤的灰分。其中粘土能吸收水分散成膠體粒子，呈糊狀，具有粘結(jié)性。因此，粘土礦物含量的高低及性能對燃煤粘結(jié)性影響很大，含量偏高時常常導致原煤粘結(jié)堵塞。煤的平均粒徑越小，細粉多，比表面積大，表面自由焓高，顆粒間的作用力大，內(nèi)力強，其宏觀表現(xiàn)即為煤的粘結(jié)性強，比如煤泥。

　　2、原煤倉落煤管段的結(jié)構型式：

　　落煤管段的常用結(jié)構型式有矩形截面管和圓形截面管。矩型截面落煤管壁四角附近原煤受“雙面摩擦”和擠壓的作用，易長期粘接在四角，在同樣半頂角的情況下，較圓形截面落煤管更易積煤。特別是在煤粒含水量較大、煤泥含量較高、團聚性很強的情況下，煤在落料管內(nèi)的流動就更加困難，結(jié)拱堵塞的幾率就增加。從結(jié)構上來說，圓形截面落煤管堵塞幾率相對較小。

　　3、落煤管材質(zhì)的影響：

　　常用的有普通碳鋼和不銹鋼。使用普通碳鋼制作，管道內(nèi)壁易銹蝕，表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的水份在8%～12%時，更容易在管壁上黏結(jié)，使下煤阻力增大造成落煤管堵塞。不銹鋼板自身的硬度較低，耐磨性較差，但它與物料的摩擦系數(shù)比普通鋼低30%，滑動性好，故對煤流的阻力小，利于原煤的流動。從材質(zhì)方面來說，落煤管宜使用不銹鋼材質(zhì)。

　　改造的方案：

　　1、使用原煤倉清堵機。其原理是在落煤管的內(nèi)壁安裝兩個刮刀，上下對稱布置，通過電動機經(jīng)減速機帶動落煤管內(nèi)的刮刀轉(zhuǎn)動，使煤流運動，清除落煤管內(nèi)貼壁、積聚，形成煤拱。刮刀采用合金鋼鍛件制造，高強耐磨，使粉煤同時向心和向下雙向渦動，煤流連續(xù)順暢。使用原煤倉清堵機有幾點好處：首先刮刀貼近倉壁運動，原煤被攪拌后變得疏松，流動性增強;其次是刮刀在落煤管內(nèi)做360度旋轉(zhuǎn)使原煤與倉壁處于分離狀態(tài)，無法形成煤拱;*是刮刀為三維變截面流線設計，有一定的扭曲度，類似汽輪機的末級葉片。這樣刮刀運行時，對原煤產(chǎn)生下壓力，由原來的重力下煤，變?yōu)閴毫ο旅海儽粍訛橹鲃印?/p>

　　2、將原煤倉下煤的方形管拆除，替換成煤倉清堵機。

　　3、將給煤機電動插板門位置，移至清堵機下部，用于給煤機檢修時的隔離作用。